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自力式压力调节阀安装示意图(自力式压力调节...

发布时间:2021-12-15  来源:福建阀门  编辑:标光阀门

自力式压力调节阀的工作介质前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后,变为阀后压力P2。P2经过控制管线输入到执行器的下膜室内作用在顶盘上,产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡,决定了阀芯、阀座的相对位置,控制阀后压力。当阀后压力P2增加时,P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时,顶盘的作用力大于弹簧的反作用力,使阀芯关向阀座的位置,直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。这时,阀芯与阀座的流通面积减少,流阻变大,从而使P2降为设定值。同理,当阀后压力P2降低时,作用方向与上述相反,这就是自力式压力调节阀的工作原理。
  自力式压力调节阀的安装方式:
  1.直管段的设置
  自力式压力调节阀前、后应尽量保持一定的直管段。阀前取压点距阀的距离应大于2D;阀后取压应大于6D。阀前、后还应装有压力表,压力表应靠近取压点,以便使设定值与取压值真实一致。
  2.旁路系统的设置
  为保证检修及出故障时生产能继续运行,*设置旁路系统。
  3.过滤器的设置
  该系统中的过滤器在工艺介质干净、没杂质的情况下,可以省略。当介质中有杂质或用带指挥器的自力式压力调节阀时应装过滤器,以防阻塞引压管路或指挥器、卡死气缸执行机构及阀芯等。
  4.安装方式与介质、温度的关系
  ①自力式压力调节阀安装方式原则上宜采用,气体介质正立安装(执行机构在上、阀体在下),液体与蒸汽介质倒装。
  ②气体介质温度高于70℃低于140℃、液体介质温度高于140℃时,自力式压力调节阀除采用倒装外,还应在引压管路上加装隔离罐,并应在引压管路、隔离罐、膜头处注满冷媒,以防膜片受高温老化。

  ③气体介质温度高于70℃低于140℃时.若仍采用正立安装,应在设计文件中注明采用高温膜片(如乙丙橡胶膜片、硅橡胶膜片等),否则会造成普通膜片老化。


自力式压力调节阀安装使用与维护:无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动力小等优点,广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。  

自力式压力调节阀本系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双(ZZYN)、三种结构;执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64;阀体口径范围DN20~300;泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档;流量特性为快开;压力分段调节从15~2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。ZZYP调节阀具有测量、执行、控制的综合功能。可用在无气、无电的场所。广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压(用于阀后压力调节)泄压、稳压(用于阀前压力调节)的自动控制。ZZYP自力式压力调节阀系列产品执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64;阀体口径范围DN20~300;泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档;流量特性为快开;压力分段调节从15~2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
 
■自力式压力调节阀安装使用与维护产品特点
自力式压力调节阀(蒸汽减压阀)无需外加能源,能在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。
压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。
压力设定值在运行期间可连续设定。
对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之比可为10:1~10:8。
橡胶膜片式检测,执行机构测精度高、动作灵敏。
采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制精确。

自力式压力调节阀安装使用与维护自力式减压阀应用说明:
自力式减压阀是一种无需外加能源,利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力,控制节流元件运动达到自动调节。具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所。广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压(用于阀后压力调节)泄压、稳压(用于阀前压力调节)的自动控制。根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构,以达到的控制效果。
 
自力式压力调节阀安装使用与维护自力式减压阀安装使用与维护:
阀在常温下≤80℃气体或低粘度液体介质中使用时,此时与通常的气动薄膜调节阀相同为直立安装在水平管道上,如图三所示。 
如果使用的介质为蒸汽时,自力式减压阀需要倒立安装在水平管道上,如图四所示。




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